现存复合工艺的问题和解决方案

目前国内市场上的复合工艺除了热熔胶网膜复合之外，还有溶剂胶复合、水性胶复合、焰熔法复合以及反应性聚氨酯胶（PUR）复合，这些方式中，溶剂胶和焰熔法在操作过程中产生有毒有害物质，且物质会长期驻留在材料内部，造成气味残留问题，难以消除。而水性胶和反应性聚氨酯胶虽然在气味方面有了较大进步，但水性胶在复合后需要大型设备烘干，去除胶质内的水分，造成能耗浪费，且产生的水蒸气又形成新的排放。而反应性热熔胶在复合后需要恒温恒湿的空间静置若干小时，胶质才能完成固化，形成剥离力，难以满足企业快速反应的需求。同时，每天对设备的清洁维护，也会占用企业较多的时间和精力。

相比之下，使用热熔胶膜做平床式复合无需溶剂，无气味性和排放问题，材料在设备内部完成复合，材料冷却后即形成剥离力，无需静置时间。每日工作完成后设备的清洁简单方便，无需繁琐的操作和管理。注重环保性能的同时，帮助企业节约了大量的人工和物料成本，同时，企业可根据材料需要，快速更换不同型号、宽幅的热熔胶膜，极大增强了企业快速应对市场需求的能力，提高了企业的竞争力。

平床式复合机的选择

在选择此类设备时，首先要从基材基本属性考虑，如材质、幅宽、厚度、热熔胶膜的最佳熔融温度、基材表面状态等，结合产量需求，选择适用的加热功率和输出压力，且配有合适长度的加热区和冷却区设备。同时应着重考虑设备内部的结构是否合理，这会极大影响热传递效率，决定工效的高低以及最重产品质量。以及相应的收放卷设备等等

保洛提克热熔胶膜干法复合现场

平床式复合设备的国产化

目前国内有很多机械厂已经开始尝试国产化平床式复合设备，并在一些行业开始应用，但笔者走访下来，成功案例并不太多，究其原因，国内设备厂大多是参考了国外设备的结构，在原有的服装粘衬机上改造而来，内部温控系统、压力系统的设计还比较落后，另设备的冷却段的结构也比较简单，对连续复合过程中，设备及材料容易产生的一些问题还不能完全解决，相比国外进口设备还存在较大差距。但从长远来看，随着平床式复合应用的日益广泛，相信这些问题终会得到完善。

平床复合机简介

热熔胶膜平床式复合机（Hot Melt Adhesive Flatbed Laminating Machine）又名双带式层压复合机、平板复合机，平板贴合机等等，主要结构包括有加热区、压力区和冷却区，由上、下两条耐热防粘的输送带进行连续传送，在设备内部完成干热复合整个过程（Hot Dry Lamination）。

热熔胶膜与技术

热熔胶膜，俗称胶膜。加温到熔点后，材料会融化，从而产生粘性。 目前胶膜技术包括两种：流延技术和吹膜技术。通过流延技术生产的热熔胶膜通常带有离型纸或离型薄膜保护。 吹膜技术热熔胶膜相比于流延技术胶膜的厚度更薄，吹膜技术可实现多层结构。

热熔胶膜优势

1. 热熔胶膜粘合速度快

相比于传统的胶水或胶粉，热熔胶膜的粘合速度更快。 胶膜在经过贴合设备加热将材料粘接在一起，之后经过冷却，材料在收卷时，材料已完全实现粘接。