La lamination à sec est une technique employée dans les applications automobiles et industrielles pour coller deux ou plusieurs substrats flexibles sans utiliser d’adhésifs ou de liquides à base de solvants. L’adhésif utilisé dans ce procédé se présente souvent sous la forme d’un rouleau, qui peut avoir différentes structures telles que des bandes, des films […]

Quels sont les avantages de la lamination à sec?

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La lamination à sec est une technique employée dans les applications automobiles et industrielles pour coller deux ou plusieurs substrats flexibles sans utiliser d’adhésifs ou de liquides à base de solvants. L’adhésif utilisé dans ce procédé se présente souvent sous la forme d’un rouleau, qui peut avoir différentes structures telles que des bandes, des films ou des voiles.

Utilisant une méthode de rouleau à rouleau, la lamination à sec facilite le contrecollage rapide de différents substrats. Le collage entre les couches laminées est principalement assuré par des adhésifs thermoplastiques tels que la polyoléfine, le polyester, le co-polyester, les co-polyamides, le TPU et les mélanges spéciaux de polymères.

Pour cette technique de rouleau à rouleau, la ligne de production doit être équipée de rouleaux pour accueillir à la fois le thermoadhésif et les différentes couches de substrats. L’adhésif thermoplastique est placé entre ces couches, et une calandre de laminage, dont la chaleur est ajustable et la pression réglable, assure correctement le collage des matériaux.

Les avantages de la lamination à sec :

  • Efficience : La lamination à sec simplifie le processus de collage, permettant la lamination de plusieurs couches de matériau en un seul passage et réduisant ainsi les étapes de la procédure.
  • Réglage facile des paramètres: Pour obtenir des résultats de collage optimaux, un contrôle attentif de la température, la vitesse, et la pression est vital. Les machines de lamination à sec, équipées de zones de chauffage et de refroidissement désignées, de réglages de l’espace supérieur et inférieur, et de commandes de chauffage par zones, offrent la souplesse nécessaire pour s’adapter.
  • Un minimum de déchets : Les adhésifs thermoplastiques, disponibles sous forme de bandes, les films et les voiles, sont livrés en rouleaux. Ce format facilite simplement la découpe et le laminage, en minimisant les déchets. Le processus de rouleaux en rouleaux et des pièces découpées est géré efficacement.

Dry lamination - Lamination à sec

Protechnic : producteur d’adhésifs thermoplastiques (thermo-fusibles)

Protechnic, un producteur français renommé d’adhésifs thermoplastiques (thermo-fusibles), avec plus de 50 ans d’expérience dans l’industrie. Leurs produits adhésifs, sous la forme de grilles, de films et de voiles, sont largement utilisés dans les techniques de laminage pour coller divers substrats, allant des non-tissés et des textiles aux mousses et aux fibres.

Compte tenu de leur polyvalence, ces matériaux adhésifs sont utilisés dans un large éventail d’applications industrielles, notamment dans les secteurs de l’automobile, de la construction, du cuir, des cosmétiques, et des textiles.  Protechnic entretient un partenariat étroit avec les fabricants de machines de lamination, afin d’offrir à ses clients des solutions de contrecollage sur mesure.


One comment

  • Teknik Informatika

    juin 27, 2024 at 11:00 am

    What types of adhesives are primarily used for bonding layers in dry lamination?

    Reply

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