Les constructeurs automobiles ont des besoins spécifiques lorsqu’il s’agit d’assembler les matériaux. A mesure que le marché évolue, le besoin de solutions de collage polyvalentes et durables devient essentiel. En outre, l’intérieur des voitures devient de plus en plus personnalisable. C’est ici que le processus de laminage avec un thermoadhésif en rouleau apporte une valeur […]

L’utilisation d’adhésifs thermofusibles en rouleau dans les applications automobiles

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Les constructeurs automobiles ont des besoins spécifiques lorsqu’il s’agit d’assembler les matériaux. A mesure que le marché évolue, le besoin de solutions de collage polyvalentes et durables devient essentiel. En outre, l’intérieur des voitures devient de plus en plus personnalisable.

C’est ici que le processus de laminage avec un thermoadhésif en rouleau apporte une valeur ajoutée.

 

L’adhésif thermofusible : un adhésif capable de coller une diversité de matériaux dans l’automobile

 

Que vous travailliez avec du cuir, de l’alcantara, de la microfibre, du PVC, du cuir artificiel PU, des mousses ou des non-tissés techniques, les adhésifs thermo-fusibles en rouleau assurent un collage durable sans faille, qui favorisent un confort optimal pour l’utilisateur final.
L’adhésif thermoplastique assure un collage régulier. Il joue un rôle actif dans la stabilisation des matériaux afin que la forme de l’application reste la même au fil du temps.

L’adhésif pour les parties intérieures des voitures.

 

Les adhésifs thermo-fusibles jouent un rôle vital en assurant que les composants soient correctement collés, en donnant à l’intérieur du véhicule un aspect raffiné dans les applications telles que :
• La garniture de toit ;
• Les piliers ;
• Les panneaux de portes ;
• Les sièges ;
• Les tablettes et moquettes.

 

La valeur ajoutée des adhésifs thermoplastiques en rouleau pour les applications automobiles

 

Résistance à la chaleur : particulièrement importante pour la construction de garnitures de toit dans les voitures, les adhésifs à haute température de fusion sont préférés en raison de leur résistance à la chaleur.
Comportement acoustique des matériaux et adhésif : l’absorption/réflexion du son est cruciale pour des applications comme la plage arrière et le revêtement du coffre. Le choix de la bonne solution de collage joue un rôle important dans l’acoustique interne de la voiture : différentes structures d’adhésifs telles que les films entaillés (ou en pleine surface), les voiles et les grilles sont adéquates.
Matériaux sensibles : Certains matériaux, en particulier les cuirs, ont des limites de traitement. Il est essentiel de choisir un adhésif qui n’endommage pas ou n’altère pas l’aspect ou la fonctionnalité du matériau à cause de trop de chaleur.

 

Les thermoadhésifs Protechnic : un avantage pour les applications automobiles

 

Les adhésifs Protechnic apportent une multitude d’avantages :

Facilité d’industrialisation et de développement : Comme il y a peu de paramétrages de la machine, les produits en rouleaux permettent un développement et des changements de production faciles et rapides.
Contrecollage et renforcement : Ils améliorent la stabilité et la longévité du produit final car ils ont d’excellentes propriétés de vieillissement.
Réduction du poids de l’adhésif : Introduit entre deux substrats, l’adhésif reste positionné au milieu en évitant la perte de colle dans les matériaux.

sièges automobiles avec contrecollés avec adhésifs thermofusibles

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Confort et sécurité : D’un toucher doux à un confort d’assise amélioré, les adhésifs thermoplastiques en rouleau priorisent l’aise du passager tout en garantissant sa sécurité grâce à de produits à très faibles émissions.
Apparence et fonctionnalité : Ils réduisent considérablement les plis, lors du laminage du cuir, et améliorent le grainage, la qualité de la perforation, l’alignement et la couture. Les films multicouches peuvent aussi offrir une fonction de barrière.
Résistance aux plastifiants : Certains adhésifs peuvent réagir négativement à des produits chimiques spécifiques. Pour les substrats flexibles enrichis en plastifiants, nos adhésifs sont fabriqués pour résister à ces substances chimiques.
Adhésifs conformes aux systèmes de qualité : Notre processus de production et nos produits s’alignent aux spécifications de qualité de l’industrie automobile.

 

Un faible niveau d’émissions : une exigence pour l’industrie automobile

 

Nous répondons aux exigences de l’industrie automobile en termes de qualité grâce une faible teneur en COV (Composés Organiques Volatiles) contenue à l’intérieur de nos adhésifs. Protechnic sélectionne méticuleusement ses matières premières (exemple : matières premières adhésives à très faibles émissions et matières premières partiellement bio-sourcées jusqu’à 91%).

 

Développement durable dans l’automobile : recycler les matériaux contrecollés

 

Les matériaux assemblés peuvent être recyclés car l’adhésif et le matériau partagent la même nature de polymère.

(Exemple : un matériau PE contrecollé avec un adhésif PE peuvent être recyclés)

En conclusion, les adhésifs thermo-fusibles, en particulier ceux extrudés par Protechnic, sont en phase avec les exigences de qualité et les spécifications du secteur de l’automobile. Leur polyvalence, leur durabilité et leur compatibilité avec un large éventail d’applications font d’eux une concordance parfaitement adaptée aux processus de fabrication des pièces automobiles intérieures.

 

Vous souhaitez en apprendre plus sur nos thermoadhésifs ? Consultez notre page dédiée à ce sujet.

Pour plus d’informations contactez notre équipe commerciale : commercial@protechnic.bemisworldwide.com

 

 


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